卖包 普及下奢侈品包包哪里买

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制作箱包的生产工艺

1目的

为了加强生产过程的管理，规范对影响生产进度和过程质量的各种因素的控制，使生产处于受控状态，提高生产效率和产品质量。2适用范围

适用于客户意向锁定后，从订单审核签字到成品入库/发货的整个生产过程的控制。3职责

a)分析业务部订购产品的报价成本，提供材料定额清单，制作并确认样品，发出生产通知，协调产品发货，销售款的收取和结算。b)生产部参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单和材料定额，审批工艺步骤和工时定额，下达采购订单和生产订单，协调和监督采购、车间、设备、检验包装和仓库开展职能工作，保质保量按期完成生产任务。

c)采购部根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按时入库，保证生产材料。d)品管部按程序进行进货检验、成品检验和出货检验，以保证出货产品的质量。

e)车间执行生产部下达的周生产计划，分解工序，对生产要素进行人员、材料、机器的调配，组织均衡生产，监督生产过程的实施，按期完成生产任务。

f)仓库管理组的材料入库、保管和发放，材料台帐和票证的管理。g)其他处室和财务部门按职能工作。4商务谈判和销售合同

4.1营业部销售人员要通过原有的市场网络和计算机网络收集客户需求信息，积极联系，拓展业务触角，争取更多的目标客户。4.2建立完整的客户联系记录，对总经理办公室锁定的目标客户进行跟踪和联系，及时通报谈判进展情况。必要时应上报总经理办公室介入协商，从而形成合同意向。

4.3营业部在与客户洽谈合同时，应认真审核合同要素，如样式、单价、交货期、付款方式、质量等。财务部和生产部应配合成本分析提供决策依据。

4.4销售合同应按规定的格式编制，并提交总经理办公室签发。

4.5合同意向达成或合同签订后，业务部门将样品制作发给技术部门，并交付客户确认。确认的主要内容包括包包的结构风格、布料的质地和颜色、装饰部分和配件、视觉效果和验收标准。

4.6样品经客户确认后，由业务部提交总经理办公室组织合同实施评审，明确采购周期、生产周期和检验包装周期，确定计划交货时间，并提供材料定额清单。

5生产计划和生产准备的协调

5.1销售合同评审后，各部门应在规定的期限内实施生产准备工作，为车间生产创造有利条件。经营部提供材料采购清单和消耗定额，由生产厂长审核，报总经理办公室审批，并报采购部采购。

5.2采购部收到批准的材料采购清单后，应分解选择合格的指定货源商，讨论相关采购合同要素，包括材料品种、规格型号、质量要求、单价、交货时间、付款方式等。博士

5.6车间工人原则上实行计件工资制。如有必要，经工厂部门批准，可按小时支付部分助理工人的工资，但应严格控制编制。5.7生产部根据订单合同和车间实际生产能力编制周生产计划，经周会审批后下达各部门和车间执行。

5.8如果市场客户急需临时插入订单，需要调整生产计划，业务部应提交总经理办公室审核，并对订单的生产顺序提出相应的调整计划。5.9临时插单一般会影响车间的正常生产计划，给车间管理带来一定的困难。但车间经理要从公司大局出发，无条件配合销售业务，不得以任何理由拒绝执行工厂部门的计划调整指令，以满足市场客户的需求。

5.10当订单大于生产能力时，业务部门的生产应与客户保持良好的沟通，争取客户在交货周期中的支持和理解，为生产车间创造必要的环境。5.11各车间根据周生产计划调配人员、材料、机具设备，仓库、机具维修等安全人员密切配合，确保生产及时进行。

5.12每天上班时，车间管理人员应提前10-15分钟上班，并签发各工序人员的“调令”、加工材料和成品。每天下班前，车间管理人员应根据生产计划产量指标和工艺平衡的需要，合理调配作业人员，确定各工艺人员第二天的固定产量，并填写“调遣单”。6生产过程控制

6.1新订单投产后，车间参照业务部门提供的样品，确认每道工序的首件，包括材质、颜色、款式结构、加工质量、外观效果等。

6.2首件确认应由车间主任或班组长组织或中途检查，操作人员参与此过程，首件确认必须有记录。

6.3如果在第一条中发现材料有缺陷、色差过大、切口尺寸超差、线条配色不一致、款式不一致、外观有重大缺陷等重大不符合项，应在批量生产前及时纠正。

6.4车间管理人员应按照规定的程序，协调材料申请、材料发放、成品移交的交接检查，以保证生产物流的畅通。6.5车间经理和检验员应进行检验，控制过程质量，纠正违章操作和不合格，并对关键工序进行顺序检验。

6.6在生产过程中，如发现材料不良率或不良生产超过规定指标，应及时向工厂部门报告，组织相关人员进行评审并提出解决方案。

6.7车间将成品送到包装检验车间，由品控部组织检验。成品的完全检验必须一个一个地进行。如发现不合格品，应对不合格项和零件进行标识、剔除和隔离，退回车间负责工序返工，并通过复检。成品在包装和装运前必须通过全面检查。

6.8车间管理人员应加强对下属人员遵守劳动纪律的监督，做好岗位的清理整顿工作，不得擅离职守、聊天、喧哗或擅自离开，自觉维护生产秩序和环境。下班后，操作人员应清理岗位，关闭灯和风扇，切断机器货源。

6.9车间各工序的操作人员应完成由“调度命令”签发的定额输出和进度，并提交经车间管理人员认证的“调度命令”

7.1.3必要时，材料预算表对应的材料名称/型号、规格和型号应根据应用规格进行唯一识别。应提供材料样品。7.1.4材料预算表须经临时厂长审核，并由专业审核员审核，作为采购的依据。7.1.5材料预算表审核后，业务主管填写单价，报总经理办公室备案。

7.1.6生产所需零星材料的采购，由生产部门或车间填写请购单。厂长审核后，100元/批可直接作为采购依据，超过100元/批的报总经理办公室签字批准。

7.2材料采购合同

7.2.1采购科收到《销售合同进度计划评审》表和材料预算表后，寻找合格的指定货源商并进行市场调查，通过比较交货期、单价等重要项目选择相应的货源商。

7.2.2采购科根据材料类别与货源商协商合同要素，如材料名称、规格、数量、单价、交货时间、结算方式、付款方式、不合格和有缺陷材料的处理方法等。并编制采购合同，报总经理办公室审批。7.2.3采购合同由总经理办公室签发后，采购主办单位应向相应部门签发采购合同和材料清单

采购合同货源商原财务部原仓库组恢复到总经理办公室，采购部门原物料清单恢复。7.2.4采购物资到达仓库时，应放置在指定的“等候区”，并通知品控部门进行进货检验。如果来不及查验大宗材料，可以先办理入库手续。并通知采购团队和生产部门。

7.2.5库管员应进行入库点检查，将货源商和客户提供的“发货清单”与采购合同或请购单进行比较和核对，并逐一检查实物包装标签，必要时进行计量验收。

7.2.6如果采购合同的“三”项、随附发票、实物打印正确，可以直接开具入库单，经发货人签证确认。“三”的印刷有“出入”。如果只是数量不符，可以根据实际填表入库。

7.2.7如果货源商发送错误的材料或有重大质量缺陷，应立即通知买方联系货源商处理或拒绝退货。

7.2.8库管员应认真填写“材料收据”，并认真审核名称、规格、数量、单价、到货时间等相关要素。字迹清晰，所涉及的资料不得擅自涂改。来料一式四份，由采购部负责人、总经理办公室和仓库存根分别送货源商、财务部签字审核。7.2.9材料入库后，应当天张贴。并识别收据文件的编号。

7.2.10库管员应保管好账簿和相关原始票据，定期提交财务部作为核算依据，并归还。7.3车间生产材料的交付

7.3.1生产部发出的“生产通知单”是仓库备料和发料的依据。

7.3.2库管员在发放材料时，应根据车间的生产进度和《生产通知单》填写《领料单》，并明确注明订单合同号、材料名称、规格型号、交货时间和交货数量等。材料名称和规格应与采购合同中的采购材料清单相对应。

7.3.3如果出库累计数量未超过《生产通知单》中的限额，库管员和车间领料员直接办理出库交接，车间领料员在领料单上签收

7.4.2生产车间的成品由领料员移交给包装检验车间的指定人员。成品转移登记表由生产车间和包装检验车间分别持有，并相互验证。7.4.3包检车间应对车间发出的成品逐一进行检验，剔除不合格品，在车间内标出不合格品的位置作为返工的依据，并统计不合格品的总数

统计和返工过程统计。一般来说，返工后的不合格品应在检验批完成并收到车间新批次时移交给车间的领料人员。

7.4.4对于返工不合格品的交接，质量控制科应建立“车间返工不合格品交接记录”，注明不合格品的数量、返工工序的名称和数量等因素，由双方签证确认，作为车间质量指标考核的依据。如车间不同意品控标准判定返工，则按检验标准作出约定，但车间应先执行品控部门的意见，但可将样品提交生产部总监进行申诉和判定，必要时业务部门应配合判定。7.4.5合格成品的数量必须满足订单的数量。7.4.6成品在包装和装箱前必须经过全面检验。7.5外部加工材料出库

7.5.1生产部签发的“外协加工协议”和“委外生产通知单”是仓库备料和发料的依据。

7.5.2仓库管理员向外协工厂发放物料时，应根据“外协生产通知单”填写“发货单”，并明确标注对外加工协议号、物料名称、规格型号、发货时间、发货数量等要素。材料名称和规格应与采购合同中的采购材料清单相对应。

7.5.3如果累计出库的物料数量没有超过“委外生产通知单”中的限额，库管员和委外工厂领料员将直接办理出库交接并签收，必要时，由送货员代理委外工厂领料员签收。

7.5.4如果外协工厂在达到“生产通知单”中的定额时需要“补充材料”，外协工厂的主管应向厂长汇报，由厂长通知仓库管理员发放材料。仓库管理员填写“发货单”，在订单上注明“补货”，提交厂长审批，然后与外包工厂的收料员或送料机办理交接和签收。订单完成后，仓管员汇总该订单的补货“领料单”，提交财务部处理。

7.5.5如果从仓库交付到外包工厂的材料因质量不合格而被拒绝，质量控制小组应确认签证，将材料退回仓库，办理退回缺陷产品的手续，并出具“加油”证明。库管员填写《外协单位加油发货出库单》，经厂长批准，并注明“加油”。

7.5.6“出库仓库”一式四份，仓库存根、外包厂、财务、门卫各一份，门卫保安下午6点前将没收的“出库仓库”交厂长备案。7.5.7仓库管理员在外协发料时必须当天过账。7.6外部加工成品或零件的储存

7.6.1外部加工成品由质量控制小组直接接收。如果客户分批交货，品控小组应填写“成品收发单”记录交接情况，订单完成后汇总填写“材料收据”进行结算。“材料收据”一式三份，外包单位一份，财务部一份，品控组一份。

7.6.2外部加工零件，如丝绸

7.7.3应退给供方的不合格材料主要包括经来料检验判定为不合格，让步接收不了的材料；第二，车间生产包括把它送到外部加工

因自身质量缺陷被筛选出仓库的不合格物料。

7.7.4仓库向货源商退货时，应填写退货清单，包括材料名称、规格、进货时间或批次、数量和不合格原因，由品控检验员签字后发送给采购组，采购组通知货源商。

7.7.5对于不合格材料的退货，仓库管理员应签发退货“出库单”，办理交接手续，并将退货“出库单”一式四份发送给货源商、财务部，由采购发起人签字，总经理办公室和仓库的存根。7.8成品交付

7.8.1成品的交付应由包装检验车间和业务部门协调。

7.8.2成品按订单或生产通知单完成后，包检车间通知销售部，由销售部填写发货清单，发给总经理办公室，然后通知包检车间发货。7.8.3包检车间根据发货清单的内容填写“发货单”，组织现场检验和发货。

7.8.4短途汽车运输由包检车间联系，长途运输和出口装运由业务部实施。7.9样品管理

样品包括客户提供的样品和自行开发的样品，由业务部负责登记和管理。具体办法由业务部门制定。8.0设备(仪器)管理8.1设备仪器配置的依据

8.1.1扩大生产规模，提高产出指标，必须采购；8.1.2需要增加新产品；8.1.3报废超过使用寿命，需要更换的；8.1.4应补充仪器的磨损/损坏/丢失；8.1.5其他情况要求

8.2生产设备(仪器)的采购

8.2.1生产部编制机器设备配置计划，由总经理办公室提交总经理审批和采购。

8.2.2车间生产所需的工具、仪器由车间主任填写采购单，设备组主管填写采购单，由生产厂长按审批权限审批(100元以下，500元以下，副总经理以下，500元以上，总经理以下)。

8.2.3业务部样品开发组所需的设备、仪器由开发组长填写，由业务经理按审批权限审批(200元由副总经理审批，200元报总经理审批)。

8.2.4设备进厂归机后，由设备组负责试车验收，填写试车报告，并登记生产部设备台帐；如果属于仪器类，仓库应通知采购方，与验收一起入库，并登录仓库仪器台账。8.3设备的保管

8.3.1机器设备应由车间团队保管。

8.3.2车间组使用的工具和仪器由车间主任组长收集。公用，由车间主任或班组长负责保管，领用人负责保管分配给个人的仪器。

8.3.3机器设备发生损坏或故障时，用户应向车间主任或班组长报告，并通知设备组进行修理。必要时填写维修申报单，限期维修。8.3.4工具、仪器如有损坏或丢失，保管员应报告原因，取得车间主任签证，报厂长审批后方可更换。是保管人失职，还是用户责任，应该赔偿。8.4设备的操作和维护

8.4.1机器设备的操作者和使用者必须经过培训合格后才能独立操作。

8.4.2对于操作复杂或有危险的机器设备，产品

9.1 5s管理的内容经过整理、整改、清理、清洁、培养。9.2生产车间应定期开展5s管理主要内容的活动，包括

9.2.1车间人员应注意培养良好的生活/卫生习惯，自觉保持车间环境的清洁卫生，如有物料掉落应立即拾起，以保持原路畅通。9.2.2车间人员不在车间吃饭时，不随意吐痰，不随意丢弃纸屑和垃圾，不踩踏材料。严禁在车间和仓库吸烟。

9.2.3每天下班前，操作人员应做好岗位安排，包括擦拭机器、收集仪器管道、整理成品、清洁工作站和岗位周围环境、关闭照明货源、风扇货源和机器货源。

9.2.4车间每天配备值班人员，负责通道、备料区、成品区的整理和清洁，保持车间整洁。

9.2.5车间每月安排一次大的盘点和大扫除，盘点车间内的物料，进行分类，对车间的天花板、墙壁、门窗进行全面的擦拭和清洁。

9.3仓库应参照上述要求。

9.4生产部和办公室每月组织一次对车间和仓库的不定期检查和考核，并予以公布。

普及下包包哪里买，一般多少钱

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包，如有必要请编号

衣服天天换，包包不一定！都说包包显气质，可脏包包怎么衬托你的优雅呢？你喜欢的包包因为用了太久而被染色划伤，你会心疼吗？怎么做新包？

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1.准备棉签和补边胶，可以卖也可以用蛋清和鞋粉做。

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