热轧和冷轧的区别

精简回答

热轧是热加工，轧制温度高于结晶温度；冷轧是冷加工，轧制在结晶温度以下进行。

由于不锈钢的形状和用途不同，制造商在制造过程中使用的方法也不同。我们来看看热轧和冷轧的区别。

详细介绍方法/步骤

热轧

以连铸板坯或初轧板坯为原料，经步进式加热炉加热、高压水脱磷后进入粗轧机，粗轧后的材料经切头、切尾后进入精轧机由计算机轧制，再经层流冷却(计算机控制冷却速度)由卷取机卷取成直毛圈。直发卷发的头尾往往呈舌状、鱼尾状，粗细和宽度的准确性较差。边缘往往有波浪形、折边、塔形等缺陷。卷材重量重，钢卷内径760 mm(一般制管行业喜欢用。直发卷经多次切头、切尾、切边、矫直、整平后，切成板材或重卷，成为热轧钢板、热轧扁钢卷、纵切带等产品。热轧精轧卷经酸洗除垢上油后制成热轧酸洗卷。

冷轧

以热轧钢卷为原料，通过酸洗去除氧化皮，再轧制成成品硬卷。连续冷变形引起的冷加工硬化，使轧制的硬卷强度和硬度增加，韧性和塑性指数降低，冲压性能变差，只能用于简单变形零件。由于热镀锌机组都配有退火线，所以热轧卷可以作为热镀锌厂的原材料。硬卷的重量一般为6~13.5吨，钢卷的内径为610毫米。冷连轧板和卷一般应连续退火(capl机组)或在罩式炉中退火，以消除冷加工硬化和轧制应力，从而达到标准规定的机械性能。冷轧钢板的表面质量、外观和尺寸精度优于热轧钢板。

热轧的优缺点：

优点：能破坏钢锭的铸造组织，细化钢的晶粒，消除显微组织缺陷，使钢组织致密，力学性能提高。这种改善主要体现在轧制方向，使钢材在一定程度上不再各向同性；浇注过程中形成的气泡、裂纹和气孔也可以在高温高压下焊接。

缺陷：

1.热轧后，钢中的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物、硅酸盐)被压成薄片，发生分层(夹层)。分层使钢材沿厚度方向的拉伸性能大大恶化，焊缝收缩时可能存在层间撕裂。焊缝收缩引起的局部应变往往达到屈服点应变的几倍，远大于载荷引起的应变；

2.冷却不均匀导致的残余应力。残余应力是不存在外力的内部自平衡应力，存在于各种截面的热轧型钢中。一般型钢截面尺寸越大，残余应力越大。残余应力虽然是自平衡的，但在外力作用下对钢构件的性能仍有一定的影响。如变形、稳定、抗疲劳等。

冷轧的优缺点：

优点：成型速度快，成品率高，不损伤涂层，可制作各种截面形式，满足使用条件的需要；冷轧会导致钢材产生很大的塑性变形，从而提高钢材的屈服点。

缺陷：

1.虽然成形过程中没有热塑性压缩，但截面仍有残余应力，必然会影响钢的整体和局部屈曲特性；

2.冷轧型钢通常具有开口截面，这使得截面的自由扭转刚度较低。弯曲时容易发生扭转，压缩时容易发生弯曲和扭转屈曲，扭转性能差；

3.的壁厚

2.热轧和冷轧断面产生残余应力的原因不同，因此断面上的分布也很不相同。冷弯薄壁型钢的残余应力分布是弯曲的，而热轧型钢或焊接型钢的残余应力分布是薄膜状的。

3.热轧型钢的自由扭转刚度高于冷轧型钢，因此热轧型钢的扭转性能优于冷轧型钢。