工厂7s管理内容是什么

什么是7s管理？

7s管理活动是工厂现场管理的基本活动，有助于消除工厂在生产过程中可能面临的各种不良现象。在实施7s管理的过程中，进行整理、整顿、清理等基础活动，使之系统化、清洁化，比较终提高员工的专业素质。

所以，工厂7s管理的作用是根本的，不可估量的。

7s管理是环境和行为建设的管理文化，能有效解决工作场所的凌乱无序状态，有效提升个人行动能力和素质，有效改善文件。数据和档案的管理可以有效提高工作效率和团队绩效，使流程简洁、人性化、规范化。

7s管理是现场管理的一种重要而有效的工具和方法

虽然7s管理只有七个方面，但创造了效用有个“零”:

、7s管理为比较佳的推销员——亏损为零

7s管理的工厂被誉为业内比较干净整洁的工厂；整理、整顿、清洁、清洁、修身养性保养得很好，成为一种习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

、7s管理是品质零缺陷的护航者——不良为零

产品按标准要求生产；检测仪器的正确使用和维护是保证质量的前提；环境整洁有序，异常情况一目了然；干净整洁的生产现场可以提高员工的质量意识；机械设备的正常使用和维护，减少不良品的产生。

、7s管理是节约能手——浪费为零

实施7s管理可以减少库存，消除过剩生产，避免仓库中零件、半成品、成品过多；避免多余的仓库、货架和天花板；避免使用多余的搬运工具，如托盘、手推车和叉车；避免购买不必要的机器设备；避免“寻求”、“等待”、“回避”等行为造成的浪费；消除“捡”、“放下”、“数”、“带”等没有附加值的动作。

、7s管理是交货期的保证——故障为零

无尘工厂；无碎屑、碎片、漏油，擦拭维护频繁，机械完好率高；模具、工装、夹具管理完善，减少调试和查找时间；设备生产能力和人员效率稳定，综合效率可掌握；每天进行点检，防患于未然。

、7s管理是高效率的前提——切换产品时间为零

模具、夹具和工具已得到纠正，没有过多的搜索时间；清洁标准的工厂机器运行正常，运行效率大大提高。

、7s管理是安全的软件设备——事故为零

整理整顿后，不会占用通道和休息场所；物品的放置、搬运方法和存放高度考虑了安全因素；工作场所宽敞明亮，物流一目了然；人车分流，道路畅通；“危险”、“注意”等警告明确；员工正确使用防护用品，不会违章操作；所有设备都应进行清洁和检修，以便提前发现存在的问题，从而消除安全隐患。

、7s管理是标准化的推动者——投诉为零

做好7s管理，人能正确执行各项规章制度；可以去岗位，马上工作；大家都知道怎么做工作，怎么做好；工作方便舒适；每天都有进步和进步。

、7s可以创造出快乐的工作岗位——缺勤率为零

工作场所清晰，没有浪费、勉强、不平衡等弊端；一个明亮、干净、无尘、无垃圾的工作场所，让人心情愉悦，不会让人疲惫、烦躁；工作成了一种乐趣，员工不会无故缺席；7s管理的实施可以给人一种“只要大家努力，什么事都可以做”的信念，让每个人都能提升自己；在充满活力的车间工作，员工是由衷的骄傲和自豪。

这种有益的7s管理在你们工厂实施了吗？