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梭织服装加工基础知识。

一种梭织服装生产工艺

面粉及辅料进货检验工艺准备裁剪缝纫锁眼紧固熨烫服装检验包装入库或出货。

进厂后，应对面料进行清点，检查外观和内在质量，符合生产要求后才能投入使用。批量生产前，首先要做好技术准备，包括工艺单和样衣的制定。样衣经客户确认后才能进入下一步生产流程。面料裁剪缝合成半成品。有些机织物制成半成品，必须根据特殊工艺要求进行后加工，如服装水洗、服装砂洗、起皱效果处理等。后通过扣扣烫辅助工序，检验合格后包装入库。

二、织物检验的目的和要求

控制成品质量是保证织物质量的重要环节。通过对来料的检验和测量，可以有效提高服装的合格率。

面料检验包括外观质量和内在质量。外观主要检查面料是否有破损、污渍、织造瑕疵、色差等。砂洗面料也要注意是否有砂道、死褶、裂纹等砂洗缺陷。影响外观的缺陷应在检查时标出，并在切割时避免。织物的内在质量主要包括缩水率、色牢度、克重、毫米和盎司。检验取样时，应切割不同厂家生产的不同品种和颜色的代理性样品进行测试，以确保数据的准确性。同时，进厂辅料也要进行检查，如松紧带的收缩率、粘合衬的粘合牢度、拉链的光滑度等。达不到要求的辅料不应投入生产。

(3)技术准备的主要内容在量产前，技术人员首先要做好量产前的技术准备。技术准备包括三个内容：工艺清单、样品制作、样品服装制作。技术准备是保证批量生产顺利进行，终产品满足客户要求的重要手段。工艺单是服装加工中的指导性文件，对服装的规格、缝制、熨烫、包装等提出了详细的要求，也明确了服装辅料的搭配、线迹密度等细节，如表1-1所示。服装加工的每一道工序都应严格按照工艺单的要求进行。样品生产需要准确的尺寸和完整的规格。相关零件的轮廓线匹配准确。模型上应标明服装型号、位置、规格、丝绸方向和质量要求，并在相关拼接处加盖模型复合印章。工艺单和样板制作完成后，可生产小批量样衣，根据客户和工艺要求及时纠正差异，解决工艺难点，使质量流操作顺利进行。样衣经客户确认签字后，成为重要的检验依据之一。

第四，裁剪过程要求裁剪前要根据模板绘制布局图，“完整、合理、经济”是布局的基本原则。切割过程中的主要工艺要求如下

1.拖料时检查数量，避免出现缺陷。

2不同批次的染色或砂洗的面料，要分批裁剪，防止同一件衣服出现色差。对一块有色差的面料要进行色差排版。

3出料时，注意面料线的平直度，衣片的线方向是否符合工艺要求。用于绒布，天鹅绒，灯芯绒等。不要反向放电，否则会影响衣服的颜色。4对于有条纹的织物，应注意每层条纹的对齐和定位，以保证str的一致性和对称性

5缝纫缝纫是服装加工的中心过程。服装缝纫按款式和工艺风格可分为机缝和手工缝。在缝制过程中，进行流水线作业。粘合衬在服装加工中应用广泛，可以简化缝纫工艺，使服装质量均匀，防止变形和起皱，在服装造型中起到一定的作用。大部分是无纺布，梭织物，针织品。粘合衬的使用应根据服装面料和位置选择，准确掌握涂胶的时间、温度和压力，以达到更好的效果。在梭织服装的加工过程中，针迹按照一定的规律连接排列在衣片上，形成牢固美观的针脚

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