印刷小窍门

1、纸张对色彩的影响

纸张对油墨层颜色的影响主要体现在三个方面。

(1)纸张白度：不同白度(或某些颜色)的纸张对油墨层的颜色外观有不同的影响。因此，在实际生产中，应尽可能选择白度相同的纸张，以减少纸张白度对印刷颜色的影响。

(2)吸收性：相同油墨在相同条件下，印刷在不同吸收性的纸上，会产生不同的印刷光泽。与涂布纸相比，黑色油墨层会出现灰色和暗沉，彩色油墨层会发生漂移，其中青色油墨和品红色油墨混合的颜色比较为明显。

(3)光泽度和平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度和平滑度。印刷纸表面属于半光面，尤其是铜版纸。

2.表面处理对颜色的影响

包装产品的表面处理方法主要有覆膜(光膜、哑光膜)、上光(覆盖光油、哑光油、uv光油)等。经过这些表面处理后，印刷品会有不同程度的色调变化和色彩密度变化。涂有亮膜、亮油、uv油时，色密度增加；涂哑光膜，涂哑光油，色密度降低。化学变化主要来自于覆膜胶、uv底漆、uv油中所含的各种有机溶剂，会改变油墨层的颜色。

3.系统差异的影响

用油墨均质机和油墨显影仪制作色卡的过程是无水的干法印刷过程，而印刷是湿式印刷过程，印刷过程中涉及润湿液。因此，胶印中不可避免地会出现油包水乳化现象，乳化后的油墨由于改变了油墨层中颜料颗粒的分布状态，不可避免地会产生色差，印刷出来的产品会显得暗而不亮。

此外，用于制备专色的油墨的稳定性、油墨层的厚度、称重油墨的准确性、印刷机新旧供墨区域的差异、印刷机的速度以及印刷中使用的水量对色差也有不同的影响。

4.印刷控制

印刷时，领机用印刷标准色卡控制专色油墨层的厚度，同时用密度计辅助测量颜色的主密度值和bk值，以克服油墨干湿色密度的差异。

总之，在包装印刷中，导致专色色差的原因是多方面的。需要在实际生产中分析不同的原因，解决问题，尽量将偏差控制在比较小，生产出让客户满意的包装印刷产品。