5s现场管理的内容

详细介绍方法/步骤

5s现场管理包括seiri、seiton、seiso、seiketsu、shitsuke五个方面。

整理是指区分工作场所需要和不需要的材料。

把不想要的人、事、物分开，然后处理不想要的人、事、物，这是改善生产现场的第一步。要点是对生产现场实际放置和停滞的各类商品进行分类，区分现场需要的和不需要的；其次，对于现场不需要的物品，如边角料、多余半成品、切割料、碎片、垃圾、废品、多余工具、废弃设备、工人个人生活用品等，必须坚决清理生产现场。这项工作的重点是坚决清理现场不必要的物品。对于车间内各工位或设备的前后，左右通道，车间上下，工具箱内外，车间内所有死角，都要彻底搜查清理，以达到现场无用处的目的。坚决做到这一步，才是树立良好作风的开始。有日本公司提出口号：效率和安全从安排开始！

整理的目的是：

(1)改善和增加工作面积；

(2)现场无杂物，街道通畅，提高工作效率；

减少磕碰的机会，确保安全，提高质量；

消除管理中的混装、混装等错误和事故；

有利于减少库存，节约资金。

整改是对需要区分的材料进行分类，可以轻松方便的拿取。量化和定位需要的人、事、物。在前一步完成后，对留在生产现场的物品进行科学合理的安排和放置，以便尽快获得所需物品，并在比较有效的规章制度和比较简单的流程下完成操作。整改活动要点是：要有固定的放置物品的地点和区域，便于查找，消除混放带来的误差；(2)货物应放置在科学合理的地方。比如根据物品的使用频率，经常使用的物品要放的近一些(比如在作业区)，偶尔使用或者不经常使用的物品要放的远一些(比如集中在车间的某个地方)；可视化放置物品，使定量装载的物品可以阅读和计数，不同物品放置的区域用不同的颜色和标记区分开来。在生产现场合理摆放货物，有利于提高工作效率和产品质量，保证生产安全。这项工作已经发展成为一种特殊的现场管理方法——固定管理

清洁是指清洁工作场所和维护工作中使用的工具和设备。清洁工作场所，设备出现异常时应立即修理，使其恢复正常。灰尘、油污、废铁、垃圾等。会在生产过程中在生产现场产生，从而使现场变脏。现场脏污会降低设备的准确性，造成故障频发，影响产品质量，防止安全事故；肮脏的场景会影响人的工作心情，让人不愿意长时间停留。因此，需要清理污垢，创造明亮舒适的工作环境。

清洁活动的要点是：

(1)自己使用的物品，如设备、工具等。要清洁，不要依赖别人，不要增加专用清扫车；

清洗设备，重点维护设备。清洗设备要与设备的点检相结合，清洗是点检；清洗设备要同时润滑，清洗也是维护；

清洁也是为了改善。清理地面时发现有飞屑、油水泄漏时，要查明原因，采取措施进行改进。

保洁是指每天上班的员工的准备工作和下班后的收集工作。在完成、纠正和清洁后，应仔细维护，以保持现场处于比较佳状态。清洁是对前三项活动的坚持和深化，从而消除安全事故的根源。

(1)车间环境不仅要整洁，而且要干净卫生，以保证工人的健康，提高他们的劳动积极性；

(2)不仅商品要干净，工人本身也要干净，如干净的工作服、整齐的器械、及时理发、剃须、修指甲、洗澡等。

(3)工人不仅要身体干净，还要精神“干净”，有礼貌，尊重他人；

(4)保护环境免受污染，进一步消除浑浊空气、粉尘、噪声和污染源，消除职业病。

自我修养是指员工要想将上述工作内容转化为自己的工作职责，就必须一直按照这个标准来工作。修身就是教育，这是“5s”活动的核心。要努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。没有人员素质的提高，一切活动都无法顺利进行，在进行的时候也无法持续。因此，要把握“5s”管理，就要始终着眼于提高人的素质。